V razmerah dinamično razvijajočih se procesov sodobnega gospodarstva, oblikovanja vse bolj zapletenih panog in kontrolnih postopkov je eden najpomembnejših pristopov k njihovemu izboljšanju uvedba metod za optimizacijo različnih izgub. Najprej to zadeva vire podjetij - začasna, finančna, tehnološka, energetska in druga.
Značilnosti dejavnosti
V praksi obstaja določena zgornja meja, ki je povezana s stopnjo tehnološkega in organizacijskega razvoja sistema (organizacije, podjetja). Jasno je, da je od majhne delavnice za šivanje oblačil po različnih kriterijih, predvsem ekonomskih, nepraktično zahtevati popolno avtomatizacijo proizvodnje. Vendar pa je treba ne glede na velikost sistema zagotoviti največjo in optimalno uporabo razpoložljivih virov z minimalnimi izgubami, kar velja za vse organizacije in dejavnosti.
V tem primeru je treba uporabiti progresivne tehnike nadzora procesov, ki temeljijo na teoriji ustvarjanja vitke ali vitke proizvodnje. Sem spadajo 5S in TPM sistemi, preslikava tokov vrednosti in SMED itd.
Namen inovacije
Vitka („vitka“) proizvodnja je sistem posebnih pristopov k organizaciji dejavnosti, ki meni, da je njen glavni cilj odpravljanje drugačnih izgub v sistemu. Mehanizem je precej preprost: vse, kar kupcu ne doda vrednosti, je treba razvrstiti med nepotrebne (izguba) in jih izločiti iz sistema. Jasno je, da je temeljni kamen koncept izgube, saj bo njihova opredelitev neposredno vplivala na učinkovitost metode. V tem primeru je usposabljanje za preslikavo toka ustvarjanja vrednosti za njihove specialiste pomembna prednost na trgu opravljanja storitev
Vrste izgub
Lean Manufacturing je eden temeljnih konceptov proizvodne logistike. In čeprav obstaja več različnih pristopov k določanju izgub, izpostavljamo najbolj univerzalne vrste:
- Čakalna doba - morebitni izpadi aktivnosti zmanjšajo vrednost končnega izdelka. Čakanje na materiale, popravila opreme, informacije ali navodila vodstva upočasni postopek in poveča stroške njegove izvedbe.
- Nepotrebne operacije (nepotrebna predelava izdelkov) - nepotrebne tehnološke operacije, faze projektov, vse, kar predvidevajo standardni postopki, vendar jih je mogoče izravnati brez izgube zaupanja strank.
- Nepotrebno gibanje delavcev - iskanje orodja, opreme, neracionalna gibanja zaradi slabe organizacije delovnega mesta itd.
- Nepotrebno gibanje materialov - slaba organiziranost inventarja, pomanjkanje napredne prometne logistike in zunanji mehanizmi za materialno in tehnično oskrbo.
- Presežne zaloge - vezava obratnega kapitala organizacije kot posledica visokih stroškov presežnih pozicij v skladišču.
- Tehnološke izgube - zastareli sistemi za obdelavo podatkov, tehnološki procesi in poti obdelave.
- Izgube zaradi prekomerne proizvodnje - proizvodnja presežnih količin izdelkov, kar vodi k povečanju stroškov skladiščenja, prevoza in nadaljnje prodaje.
- Intelektualne izgube - pomanjkanje mehanizmov za spodbujanje pobude delavcev in zaposlenih, šibek sistem predlogov za racionalizacijo, zatiranje kreativnega pristopa k delu.
Ena najpogostejših metod za odpravo izgub v sistemu in optimizacijo procesov izvajanja projektov je preslikava toka vrednosti. Vitka proizvodnja vam omogoča, da ustvarite prilagodljiv sistem, ki se prožno odziva na spremembe v okolju.
Tok vrednosti
Vrednostni tok je niz vseh dejanj (operacij), ki se izvajajo na izdelku, da bi dosegli želeno stanje ali pridobili zahtevane značilnosti. Ukrepi so razdeljeni v dve skupini:
- ustvarjanje vrednosti izdelka (dodana vrednost);
- ne ustvarja vrednosti izdelka.
Kot je razvidno iz predstavljene slike, stopnje tehnološke spremembe izdelka (modra barva) izdelku dodajo vrednost, stopnje pomožnih operacij - priprav, prevoz, skladiščenje - (roza barva) - pa nasprotno, precej zmanjšajo vrednost izdelka zaradi nepotrebne izgube časa.
Postopek preslikave
Osnova tehnike preslikave je razvoj posebnega grafičnega algoritma, ki prikazuje postopek ustvarjanja izdelkov (izvedba projekta) skozi čas. Ta algoritem se imenuje zemljevid vrednostnega toka, ki je grafični model, ki temelji na določenem naboru znakov (znaki, simboli).
Glavne prednosti kartice:
- pridobivanje grafičnega modela potekajočega procesa ob upoštevanju različnih dodatnih procesov za celostno vizualno percepcijo (naloga je videti splošni tok dogodkov);
- sposobnost zaznavanja različnih vrst izgub v vseh fazah projekta;
- možnost parametrične optimizacije nastalega modela, da se zmanjšajo stroški vseh vrst;
- delati z različnimi kazalniki algoritma, ki bodo našli izraz pri izboljšanju resničnih procesov.
Oblikovanje preslikave vrednostnega toka na podlagi standardnih grafov in simbolov - pravokotni in trikotni bloki, smerne in stopničke puščice ter druge oblike. Omogoča snemanje faz študijskega procesa v jeziku, ki je skupen vsem strokovnjakom. Hkrati je priporočljivo razlikovati simbole glede na zadevni tok - materialne ali informativne.
Mehanizmi za preslikavo toka ustvarjanja vrednosti v vitki proizvodnji nam omogočajo, da prepoznamo vsa mesta kopičenja nepotrebnih elementov.
Gradbena pravila
Kartiranje toka ustvarjanja vrednosti vključuje izvedbo številnih preprostih korakov, ki vam bodo omogočili, da hitro ustvarite želeni model projekta z določenimi parametri. Na primer:
- Analizirati materialne in informacijske tokove, da bi dobili zanesljivo sliko trenutnega stanja postopka.
- Prenesite tokove v smeri naprej in nazaj, da bi prepoznali skrite vzroke izgub in našli negativne vzorce.
- V nobenem primeru si meritve časa vzemite sami, ne da bi se zanašali na rezultate drugih specialistov ali standardnih vrednosti.
- Če je mogoče, ustvarite zemljevid tudi sami, kar bo omogočilo, da se izognete tako napakam drugih kot predlogom rešitev.
- Osredotočite se na sam izdelek, ne na dejanja operaterjev ali kosov opreme.
- Zemljevid sestavite ročno s pomočjo svinčnika ali markerjev.
- Vizualno predstavite procesne elemente z barvami, da izboljšate zaznavanje.
Primeri preslikav tokov vrednosti
Razmislite o primeru oblikovanja zemljevida pretoka na področju poteka dela, ki je vključen v dejavnosti katere koli institucije.
Glavna naloga je izbrati najboljšega dobavitelja. Standardni postopek odločanja je naslednji: izbira dobavitelja (12 dni) - izvedba besedila pogodbe (3 dni) - odobritev funkcionalnih služb (18 dni) - vizum pooblaščene osebe (3 dni) - pridobitev pečata glave (1 dan) - pridobitev podpisa nasprotne stranke (7 dni) - prijava pri organih (3 dni).
Skupaj dobimo potrebno količino časa za pridobitev zahtevane pogodbe - 48 dni. Rezultat analize je bilo odkritje ozkih grl v shemi odločanja.
Glavne spremembe po analizi zemljevida:
- Izdano je bilo odredbo, da se podpis dela dokumentov prenese na vodje oddelkov (zmanjša se obremenitev kontrolne naprave in znatno zmanjša število odobritev).
- Za vse storitve so bile razvite enake zahteve (skupno razumevanje zahtev po pogodbenih dokumentih, zmanjšanje števila napak izvajalcev).
- Izvedli smo medsektorsko načelo analize dokumentacije z ustvarjanjem skupne skupine strokovnjakov iz različnih služb.
- Uporabljene nove predloge za pogodbo.
- Optimizirani mehanizmi dokumentacije preko elektronskega sistema.
- Razvit je bil elektronski sistem za sledenje kakovosti dokumentov, ki potekajo skozi faze postopka.
Glavni rezultat preslikave toka ustvarjanja vrednosti je bilo dvakratno zmanjšanje časa, potrebnega za pridobitev pogodbene dokumentacije, vključno s časom usklajevanja pri oddelčnih službah.
